היתרונות של מוליכות תרמית עם תחמוצת מגנזיום

המוליכות התרמית מתמלאת באופן אחיד בחומר מטריצה ​​תרמית באמצעות המוליכות התרמית כדי לשפר את המוליכות התרמית שלה.ביצועי הולכת החום נמדדים בעיקר על ידי המוליכות התרמית (יחידה: W/mk).מוליכות תרמית מחולקת לפלסטיק מוליך חום ופלסטיק בידוד תרמי.המרכיבים העיקריים של מוליכות תרמית כוללים את חומרי המצע וחומרי המילוי, וחומרי המצע כוללים PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK וכו';אבקת פחמן בחום גבוה וכו'.

לפלסטיק מוליך תרמי יש את המאפיינים הבאים:
(1) פיזור חום אחיד, הימנע מכתמי שריפה, הפחת עיוות מקומי שנגרם על ידי טמפרטורה גבוהה עקב טמפרטורה גבוהה;
(2) קל משקל, קל יותר ב-40-50% מאלומיניום;
(3) זה נוח לייצור ועיבוד, אין עיבוד משני;
(4) רמה גבוהה של עיצוב מוצר;

מכיוון ששיטת הדפוס היא בעיקר דפוס דפוס, הגומי זורם לתוך התבנית לאחר החימום, ולאחר מכן מתקרר.המאפיינים של תהליך העיבוד הופכים את מקדם החימום של החומר המראה את המאפיינים של המין השני, כלומר כיוון זרימת הדבק במהלך ההזרקה וכיוון זרימת הדבק האנכית.באופן כללי, המוליכות התרמית בכיוון זרימת הדבק היא פי 3-6 מזו של המוליכות התרמית בכיוון הזרימה של גומי אנכי.הבדל זה נגרם מהזרקה של הגומי כאשר הוא נוצר בקלות בכיוון הזרימה.

ניתן להשתמש בטוהר גבוה של תחמוצת מגנזיום, לובן טוב, גרעיניות ואחידות קטנה, וביזור טוב, למוליכות תרמית של סרט סיליקון תרמי, מוליכות תרמית (PA6, PP, PPS, ABS) וכו'. הכמות יכולה להגיע ל-70- 80 חלקים, וקצב החימום המרבי יכול להגיע ל-5W/mk התוצאות מראות שכאשר כמות תחמוצת המגנזיום היא פחות מ-200 חלקים, ההנחיה התרמית וחוזק המתיחה של גומי הסיליקון הממלא תחמוצת מגנזיום בגודל החלקיקים הקטן גדולים יותר מהגדולים. גודל החלקיקים של תחמוצת מגנזיום, בעוד שקצב המתיחה הוא הפוך;גודל החלקיקים הגדול הוא הפוך;גודל החלקיקים הגדול;תחמוצת מגנזיום/תחמוצת מגנזיום בגודל חלקיקים קטנים ויחס השימוש של גומי סיליקון ב-100/100 הוא הגדול ביותר;הוספת כמות מתאימה של חומר צימוד סילאן תורמת להגברת ההנחיה התרמית של גומי סיליקון.כמות המגנזיום היא 0.5%.ב-PA, PP, PES, הוסף 40-50% תחמוצת מגנזיום, שיכול לשפר מאוד את המוליכות התרמית של פלסטיק.