אנו יודעים שלמכרה הנחושת של קונגו (זהב) יש את מירב המאגרים בעולם.עפרת הנחושת שלו היא בעיקר קובלט נחושת מחומצן על פני השטח.במונחים של יותר ויותר השקעות, התפוקה של זיקוק נחושת רטוב גדלה עוד יותר.
תהליך הייצור הרטוב של נחושת קונגו (זהב) הוא בדרך כלל "שטיפת עפרות- מיצוי- שיקוע אלקטרודה".במהלך תהליך הטבילה נחושת, גופרית דו חמצנית או נתרן גופרתי משמשים כחומר מפחית לטבילת קובלט.תמיסת החומצה הגופרתית המכילה קובלט נחושת מייצרת נחושת קתודית לאחר מיצוי הנחושת.
מכיוון שהבסיס התעשייתי המקומי חלש מאוד, למעט חומצה גופרתית מסוימת, בעצם צריך לייבא את כל חומרי העזר התעשייתיים.על מנת לחסוך בעלויות, רוב מוצרי הקובלט המיוצרים באזור המקומי מיוצרים ברובם בתהליך הנ"ל.תרכובות הקובלט הגולמיות הנפוצות ביותר הן השימוש בקובלט נתרן קרבונט לייצור קובלט קרבונט.עם זאת, הקובלט הנמוך בפחמת הקובלט הגס הוא נמוך, רובו כ-25%, מה שמגדיל את עלות ההובלה ועוד עלויות, והקובלט הנתרן קרבונט מכיל כמות גדולה של מלח נתרן שקשה להתמודד איתה.פליטה ישירה תגרום לזיהום סביבתי, ואמנם תגרום לזיהום סביבתי.אם הוא משמש במערכת במשך זמן רב, הוא יגרום לכמות גדולה של יוני נתרן בתמיסה, דבר שישפיע באופן רציני על ייצור הנחושת.מכיוון שמדיניות הגנת הסביבה המקומית מחמירה בהדרגה, מספר חברות החלו ללמוד תהליכי ייצור קובלט חסכוניים וידידותיים יותר לסביבה.תחמוצת מגנזיוםטכנולוגיית שקיעת קובלט היא אחד הכיוונים.
בכוונה למפעלים המקומיים להתכה רטובה של קונגו (זהב), נוזלי מיצוי נחושת המכילים קובלט בקובלט ונוזלי הסרה מאחור, נחקרה ההשפעה של תחמוצת מגנזיום וקובלט בתנאים שונים.בתוך כארבע שעות, ערך ה-pH של נקודת הסיום הוא 8.0, ואפקט שקיעת הקובלט משמש עם עיסת תחמוצת מגנזיום.תוצר הידרוקסיד הקובלט גבוה מ-36%, שיעור התאוששות הקובלט גדול מ-99%, ושיעור הניצול של תחמוצת מגנזיום יכול להגיע ל-91%.
מיחזור מתכות קובלט ממערכת תמיסת קובלט סולפט מאמץ בדרך כלל הוספת משחת מגנזיום תחמוצת לייצור מוצרי קובלט הידרוקסיד.האם הריכוז של משחת מגנזיום אוקסיד נשמר יציב.העלייה בזיהומים במוצרים, המשפיעה על איכות המוצר, וריכוז נמוך של משחת מגנזיום אוקסיד יגרמו לירידה במחזור הקובלט.
זמן פרסום: 13 בדצמבר 2022